기계적 밀봉 지식 및 작동 원리

1. 기계씰 지식: 메카니컬 씰의 작동 원리

기계적 밀봉유체 압력과 보상 메커니즘의 탄성력(또는 자기력)의 작용 하에서 적합성을 유지하기 위해 샤프트에 상대적으로 수직으로 미끄러지는 한 쌍 또는 여러 쌍의 끝면에 의존하고 보조 씰이 장착된 샤프트 씰 장치입니다. 누출 방지를 달성하기 위해.

2. 메카니컬 씰에 일반적으로 사용되는 재료 선택

정제수;평온;(동적) 9CR18, 1CR13 표면 코발트 크롬 텅스텐, 주철;(정적) 함침 수지 흑연, 청동, 페놀 플라스틱.

강물(퇴적물 함유)평온;(동적) 텅스텐 카바이드, (정적) 텅스텐 카바이드

해수;평온;(동적) 텅스텐 카바이드, 1CR13 클래딩 코발트 크롬 텅스텐, 주철;(정적) 함침 수지 흑연, 텅스텐 카바이드, 서멧;

과열된 물 100도;(동적) 텅스텐 카바이드, 1CR13 표면 코발트 크롬 텅스텐, 주철;(정적) 함침 수지 흑연, 텅스텐 카바이드, 서멧;

가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소;평온;(동적) 텅스텐 카바이드, 1CR13 표면 코발트 크롬 텅스텐, 주철;(정적) 함침 수지 또는 주석-안티몬 합금 흑연, 페놀성 플라스틱.

가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소;100도;(동적) 텅스텐 카바이드, 1CR13 표면 코발트 크롬 텅스텐;(정적) 함침된 청동 또는 수지 흑연.

가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소;입자를 함유하고;(동적) 텅스텐 카바이드;(정적) 텅스텐 카바이드.

3. 종류 및 용도씰링 재료

그만큼 밀봉재 씰링 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.밀봉할 매체가 다르고 장비의 작동 조건이 다르기 때문에 밀봉 재료의 적응성이 달라야 합니다.씰링 재료에 대한 요구 사항은 일반적으로 다음과 같습니다.

1) 재료의 밀도가 좋고 매체 누출이 쉽지 않습니다.

2) 적절한 기계적 강도와 경도를 갖습니다.

3) 압축성 및 탄력성이 좋고 영구 변형이 적습니다.

4) 고온에서 연화되거나 분해되지 않으며, 저온에서 경화되거나 균열되지 않습니다.

5) 내식성이 우수하며 산, 알칼리, 오일 및 기타 매체에서 오랫동안 작동할 수 있습니다.부피와 경도 변화가 작고 금속 표면에 달라붙지 않습니다.

6) 작은 마찰 계수와 우수한 내마모성;

7) 다음과 결합할 수 있는 유연성이 있습니다.밀봉 표면;

8) 좋은 노화 방지 및 내구성;

9) 가공 및 제조가 편리하고, 가격이 저렴하며, 재료 입수가 용이하다.

고무가장 일반적으로 사용되는 씰링 재료입니다.고무 외에 다른 적합한 밀봉 재료로는 흑연, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 다양한 밀봉재가 있습니다.

4. 메카니칼 씰의 설치 및 사용을 위한 기술적 필수사항

1).장비 회전 샤프트의 방사형 런아웃은 0.04mm 이하이어야 하며 축 방향 이동은 0.1mm보다 커서는 안 됩니다.

2) 장비의 씰링 부분은 설치 중에 깨끗하게 유지되어야 하며 씰링 부분을 청소해야 하며 씰링 끝면이 손상되지 않아 불순물과 먼지가 씰링 부분으로 유입되는 것을 방지해야 합니다.

삼).기계적 씰의 마찰 손상 및 씰 고장을 방지하기 위해 설치 과정에서 부딪히거나 두드리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4) 설치하는 동안 원활한 설치를 보장하기 위해 씰과 접촉하는 표면에 깨끗한 기계 오일 층을 도포해야 합니다.

5) 고정 링 글랜드를 설치할 때 고정 링 끝면과 축선 사이의 직각도를 보장하기 위해 조임 나사에 균등한 힘을 가해야 합니다.

6) 설치 후 이동 링을 손으로 밀어 이동 링이 샤프트에서 유연하게 움직이고 어느 정도의 탄력성을 갖도록 합니다.

7) 설치 후 회전축을 손으로 돌려 주십시오.회전하는 샤프트가 무겁거나 무겁게 느껴지면 안 됩니다.

8) 건조 마찰과 밀봉 실패를 방지하려면 작동 전에 장비에 매체를 채워야 합니다.

9) 쉽게 결정화되고 과립화된 매체의 경우 매체 온도가 >80OC인 경우 해당 플러시, 필터링 및 냉각 조치를 취해야 합니다.다양한 보조 장치에 대한 기계적 밀봉 관련 표준을 참조하십시오.

10).설치하는 동안 깨끗한 기계 오일 층을 기계와 접촉하는 표면에 도포해야 합니다.밀봉하다.오일 침입으로 인해 O-링이 팽창하거나 노화가 가속화되어 조기 밀봉이 발생하는 것을 방지하려면 다양한 보조 밀봉 재료에 대한 기계 오일 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다.유효하지 않은.

5. 기계식 샤프트 씰의 세 가지 밀봉 지점은 무엇이며, 이 세 가지 밀봉 지점의 밀봉 원리는 무엇입니까?

그만큼밀봉하다움직이는 링과 고정 링 사이는 탄성 요소(스프링, 벨로우즈 등)에 의존하며밀봉액상대적으로 움직이는 이동링과 고정링의 접촉면(단면)에 적절한 가압력(비율)이 발생하도록 압력을 가합니다.압력)은 두 개의 부드럽고 곧은 끝면을 밀접하게 맞춥니다.밀봉 효과를 얻기 위해 끝면 사이에 매우 얇은 액체 필름이 유지됩니다.이 필름은 액체 동압과 정압을 갖고 있어 압력 균형을 맞추고 단면을 윤활하는 역할을 합니다.양쪽 끝면이 매우 매끄럽고 직선이어야 하는 이유는 끝면에 대한 완벽한 맞춤을 만들고 특정 압력을 균등화하기 위한 것입니다.상대회전 씰입니다.

6. 기계적 밀봉메카니칼 씰 기술의 지식과 종류

현재 다양한 신규기계적 밀봉새로운 소재와 공정을 활용한 기술이 빠르게 발전하고 있습니다.다음과 같은 새로운 내용이 있습니다.기계적 밀봉기술.씰링 표면 홈밀봉 기술최근 몇 년 동안 메카니컬 씰의 밀봉 단면에 다양한 흐름 홈이 열려 정수압 및 동적 압력 효과를 생성했으며 여전히 업데이트되고 있습니다.제로 누출 밀봉 기술 과거에는 접촉식 및 비접촉식 기계식 씰이 누출 제로(또는 누출 없음)를 달성할 수 없다고 항상 믿어졌습니다.이스라엘은 원자력 발전소의 윤활유 펌프에 사용되는 누출 없는 비접촉 기계식 단면 씰의 새로운 개념을 슬롯형 씰링 기술을 사용하여 제안합니다.건식 가스 밀봉 기술 이 유형의 씰은 가스 밀봉을 위해 슬롯형 밀봉 기술을 사용합니다.업스트림 펌핑 씰링 기술은 씰링 표면의 흐름 홈을 사용하여 소량의 누출 유체를 다운스트림에서 다시 업스트림으로 펌핑합니다.위에서 언급한 유형의 씰의 구조적 특징은 얕은 홈을 사용하고 필름 두께와 흐름 홈의 깊이가 모두 미크론 수준이라는 것입니다.또한 윤활 홈, 방사형 밀봉 댐 및 원주형 밀봉 위어를 사용하여 밀봉 및 하중 지지 부품을 형성합니다.홈이 있는 씰은 플랫 씰과 홈이 있는 베어링의 조합이라고 할 수도 있습니다.장점은 누출이 적거나 누출이 없음, 필름 두께가 큼, 접촉 마찰 제거, 전력 소비 및 발열이 낮다는 것입니다.열 유체 역학 밀봉 기술은 다양한 깊은 밀봉 표면 흐름 홈을 사용하여 국부적인 열 변형을 유발하여 유체 역학 쐐기 효과를 생성합니다.유체역학적 압력 지지 능력을 갖춘 이러한 종류의 씰을 열유체역학적 웨지 씰이라고 합니다.

벨로우즈 밀봉 기술은 성형 금속 벨로우즈와 용접 금속 벨로우즈 기계적 밀봉 기술로 나눌 수 있습니다.

멀티 엔드 씰링 기술은 이중 씰링, 중간 링 씰링 및 멀티 씰 기술로 구분됩니다.그 밖에도 평행면 밀봉기술, 모니터링 밀봉기술, 복합 밀봉기술 등이 있다.

7. 기계적 밀봉지식, 메카니컬 씰 플러싱 방식 및 특성

플러싱의 목적은 불순물 축적 방지, 에어백 형성 방지, 윤활 유지 및 개선 등입니다. 플러싱 유체의 온도가 낮을 ​​때는 냉각 효과도 있습니다.주요 세척 방법은 다음과 같습니다.

1. 내부 플러싱

1. 긍정적인 정화

(1) 특징: 작동 호스트의 밀봉 매체는 펌프 출구 끝에서 파이프라인을 통해 밀봉 챔버를 도입하는 데 사용됩니다.

(2) 용도 : 유체 세척에 사용됩니다.P1은 P보다 약간 큽니다. 온도가 높거나 불순물이 있는 경우 냉각기, 필터 등을 파이프라인에 설치할 수 있습니다.

2. 역세

(1) 특징: 작동 호스트의 밀봉된 매체는 펌프의 출구 끝에서 밀봉 챔버로 도입되고 세척 후 파이프라인을 통해 펌프 입구로 다시 흐릅니다.

(2) 용도 : 유체 세척에 사용되며 P는 3에 들어갑니다. 완전 플러시

(1) 특징: 작동 호스트의 밀봉 매체는 파이프라인을 통해 펌프 출구 끝에서 밀봉 챔버를 도입하는 데 사용되며 세척 후 파이프라인을 통해 펌프 입구로 다시 흐릅니다.

(2) 적용: 냉각 효과는 유체 세척에 사용되는 처음 두 가지보다 우수하며 P1이 P in 및 P out에 가까울 때 사용됩니다.

기계적 밀봉

2. 외부세척

특징: 플러싱을 위해 밀봉된 매체와 호환되는 외부 시스템의 깨끗한 유체를 밀봉 구멍에 도입합니다.

적용: 외부 플러싱 유체 압력은 밀봉된 매체보다 0.05--0.1MPA 커야 합니다.매체의 온도가 높거나 고체 입자가 있는 상황에 적합합니다.플러싱 유체의 유속은 열이 제거되도록 보장해야 하며 씰을 부식시키지 않고 플러싱 요구 사항을 충족해야 합니다.이를 위해서는 씰 챔버의 압력과 플러싱 유량을 제어해야 합니다.일반적으로 깨끗한 세척액의 유량은 5M/S 미만이어야 합니다.입자를 함유한 슬러리 액체는 3M/S 미만이어야 합니다.위의 유속 값을 달성하려면 플러싱 유체와 밀봉 공동이 다음과 같아야 합니다. 압력 차이는 <0.5MPA, 일반적으로 0.05~0.1MPA, 양단 기계식 씰의 경우 0.1~0.2MPa여야 합니다.플러싱 액체가 씰링 공동에 들어가고 배출되는 오리피스 위치는 씰링 끝면 주위에 이동 링 측에 가깝게 설정되어야 합니다.불균일한 냉각으로 인한 온도차, 불순물 축적 및 코킹 등으로 인해 흑연 링이 침식되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 접선 도입 또는 다점 플러싱을 사용할 수 있습니다.필요한 경우 세척액은 뜨거운 물이나 증기가 될 수 있습니다.


게시 시간: 2023년 10월 31일