1. 기계적인씰 지식: 기계적 씰의 작동 원리
기계적 씰유체 압력과 보상 메커니즘의 탄성력(또는 자기력)의 작용 하에서 적합성을 유지하기 위해 샤프트에 상대적으로 수직으로 미끄러지는 한 쌍 또는 여러 쌍의 단면에 의존하는 샤프트 씰 장치이며 누출 방지를 달성하기 위한 보조 씰이 장착되어 있습니다.
2. 기계적 씰에 일반적으로 사용되는 재료의 선택
정제수; 상온; (동적) 9CR18, 1CR13 표면 처리 코발트 크롬 텅스텐, 주철; (정적) 함침 수지 흑연, 청동, 페놀 플라스틱.
강물(퇴적물 포함); 정상 온도; (동적) 텅스텐 카바이드, (정적) 텅스텐 카바이드
해수; 상온; (동적) 텅스텐 카바이드, 1CR13 클래딩 코발트 크롬 텅스텐, 주철; (정적) 함침 수지 흑연, 텅스텐 카바이드, 세라믹;
과열수 100도; (동적) 텅스텐 카바이드, 1CR13 표면 처리 코발트 크롬 텅스텐, 주철; (정적) 함침 수지 흑연, 텅스텐 카바이드, 세라믹;
가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소; 상온; (동적) 텅스텐 카바이드, 1CR13 표면 처리 코발트 크롬 텅스텐, 주철; (정적) 함침 수지 또는 주석-안티몬 합금 흑연, 페놀 플라스틱.
가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소; 100도; (동적) 텅스텐 카바이드, 1CR13 표면 처리 코발트 크롬 텅스텐; (정적) 함침 청동 또는 수지 흑연.
가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소; 입자를 함유; (동적) 텅스텐 카바이드; (정적) 텅스텐 카바이드.
3. 종류와 용도밀봉재
그만큼 밀봉재 밀봉 성능 요건을 충족해야 합니다. 밀봉 대상 매체가 다르고 장비의 작동 조건이 다르기 때문에 밀봉 재료는 각기 다른 적응성을 가져야 합니다. 밀봉 재료에 대한 일반적인 요건은 다음과 같습니다.
1) 재료의 밀도가 좋고 매체가 누출되기 쉽지 않습니다.
2) 적절한 기계적 강도와 경도를 갖습니다.
3) 압축성과 복원성이 좋고 영구 변형이 작습니다.
4) 고온에서 연화되거나 분해되지 않으며, 저온에서 굳거나 갈라지지 않습니다.
5) 내식성이 우수하여 산, 알칼리, 오일 등 다양한 매체에서 장시간 사용이 가능합니다. 부피와 경도 변화가 적고 금속 표면에 달라붙지 않습니다.
6) 마찰계수가 작고 내마모성이 우수함
7) 다음과 결합할 수 있는 유연성이 있습니다.밀봉 표면;
8) 노화 저항성과 내구성이 우수합니다.
9) 가공과 제조가 편리하고, 재료의 획득이 쉽고 저렴합니다.
고무가장 일반적으로 사용되는 실링재입니다. 고무 외에도 흑연, 폴리테트라플루오로에틸렌, 그리고 다양한 실란트 등이 적합한 실링재입니다.
4. 기계적 씰의 설치 및 사용을 위한 기술적 필수 사항
1) 장비 회전축의 반경방향 흔들림은 ≤0.04mm이어야 하며, 축방향 이동은 0.1mm를 초과해서는 안 됩니다.
2) 설비의 밀봉부는 설치 시 청결을 유지해야 하며, 밀봉부를 청소하고 밀봉 단면이 손상되지 않도록 하여 불순물과 먼지가 밀봉부로 유입되는 것을 방지해야 합니다.
3) 기계적 씰의 마찰 손상 및 씰 고장을 방지하기 위해 설치 과정에서 부딪히거나 두드리는 행위는 엄격히 금지됩니다.
4) 설치 시, 씰과 접촉하는 표면에 깨끗한 기계 오일 층을 도포하여 원활한 설치를 보장해야 합니다.
5) 정적 링 글랜드를 설치할 때, 정적 링의 단면과 축선 사이의 직각도를 확보하기 위해 조임 나사에 균등한 응력이 가해져야 합니다.
6) 설치 후, 움직이는 링을 손으로 밀어서 움직이는 링이 샤프트 위에서 유연하게 움직이고 일정 정도의 탄성을 갖게 합니다.
7) 설치 후 회전축을 손으로 돌려주세요. 회전축이 무겁거나 무거워서는 안 됩니다.
8) 건조 마찰과 씰 파손을 방지하기 위해 장비는 작동 전에 매체로 채워야 합니다.
9) 쉽게 결정화되거나 과립화된 매체의 경우, 매체 온도가 80°C를 초과할 경우, 그에 상응하는 플러싱, 여과 및 냉각 조치를 취해야 합니다. 각종 보조 장치의 기계적 밀봉 관련 표준을 참조하십시오.
10) 설치 중에 깨끗한 기계 오일 층을 접촉 표면에 도포해야 합니다.밀봉하다. 다양한 보조 씰 재질에 맞는 기계식 오일을 선택할 때는 오일 침투로 인해 O-링이 팽창하거나 노화가 가속화되어 조기 밀봉이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 유효하지 않습니다.
5. 기계식 샤프트 씰의 3가지 밀봉 지점은 무엇이며, 이 3가지 밀봉 지점의 밀봉 원리는 무엇입니까?
그만큼밀봉하다움직이는 링과 정적 링 사이의 탄성 요소(스프링, 벨로우즈 등)에 의존합니다.밀봉액상대적으로 움직이는 이동 링과 정지 링의 접촉면(단면)에 적절한 가압력(비율)을 발생시키기 위한 압력. 압력은 두 매끄럽고 직선적인 단면을 밀착시킵니다. 단면 사이에는 매우 얇은 액체막이 유지되어 밀봉 효과를 얻습니다. 이 막은 액체 동압과 정압을 모두 가지고 있으며, 단면의 압력을 조절하고 윤활하는 역할을 합니다. 양쪽 단면이 매우 매끄럽고 직선적이어야 하는 이유는 단면에 완벽한 밀착을 이루고 비압을 균일하게 하기 위함입니다. 이것이 상대 회전 씰입니다.
6. 기계적 씰기계적 씰 기술의 지식과 유형
현재 다양한 새로운기계적 씰새로운 소재와 공정을 사용하는 기술이 급속히 발전하고 있습니다. 다음과 같은 새로운 기술이 있습니다.기계적 씰기술. 밀봉 표면 홈밀봉 기술최근 몇 년 동안, 기계적 씰의 밀봉 단면에 다양한 유동 홈을 형성하여 정수압 및 동압 효과를 생성하고 있으며, 이는 지속적으로 발전하고 있습니다. 무누설 밀봉 기술 과거에는 접촉식 및 비접촉식 기계적 씰로는 무누설(또는 누설 없음)을 달성할 수 없다고 여겨졌습니다. 이스라엘은 슬롯형 밀봉 기술을 사용하여 원자력 발전소의 윤활유 펌프에 사용되는 무누설 비접촉식 기계적 단면 씰의 새로운 개념을 제시했습니다. 건식 가스 밀봉 기술 이 유형의 씰은 가스 밀봉에 슬롯형 밀봉 기술을 사용합니다. 상류 펌핑 밀봉 기술은 밀봉 표면에 유동 홈을 형성하여 소량의 누출 유체를 하류에서 상류로 다시 펌핑합니다. 위에서 언급한 유형의 씰의 구조적 특징은 다음과 같습니다. 얕은 홈을 사용하고 유동 홈의 필름 두께와 깊이가 모두 미크론 수준입니다. 또한 윤활 홈, 방사형 밀봉 댐, 원주형 밀봉 위어를 사용하여 밀봉 및 하중 지지부를 형성합니다. 그루브 씰은 플랫 씰과 그루브 베어링의 조합이라고 할 수 있습니다. 그 장점은 누설이 적거나 전혀 없고, 필름 두께가 두껍고, 접촉 마찰이 없으며, 전력 소비와 발열이 낮다는 것입니다. 열 유체 역학 밀봉 기술은 다양한 깊은 밀봉 표면 유동 홈을 사용하여 국부적인 열 변형을 유발하여 유체 역학적 쐐기 효과를 생성합니다. 유체 역학적 압력 지지력을 가진 이러한 유형의 씰을 열 유체 역학 쐐기 씰이라고 합니다.
벨로우즈 밀봉 기술은 성형 금속 벨로우즈와 용접 금속 벨로우즈 기계적 밀봉 기술로 나눌 수 있습니다.
멀티엔드 실링 기술은 이중 실링, 중간 링 실링, 멀티 실링 기술로 구분됩니다. 또한, 평행 표면 실링 기술, 모니터링 실링 기술, 복합 실링 기술 등이 있습니다.
7. 기계적 씰지식, 기계적 씰 플러싱 방식 및 특성
플러싱의 목적은 불순물 축적 방지, 에어백 형성 방지, 윤활 유지 및 향상 등입니다. 플러싱 유체의 온도가 낮을 때는 냉각 효과도 있습니다. 주요 플러싱 방법은 다음과 같습니다.
1. 내부 세척
1. 긍정적 세척
(1) 특징 : 작동 호스트의 밀봉 매체를 사용하여 펌프의 출구 끝에서 파이프라인을 통해 밀봉 챔버를 도입합니다.
(2) 용도 : 유체 세척에 사용. P1은 P보다 약간 크다. 온도가 높거나 불순물이 있을 경우 파이프라인에 냉각기, 필터 등을 설치할 수 있다.
2. 역세척
(1) 특징 : 작동 호스트의 밀봉 매체는 펌프의 출구단에서 밀봉실로 유입되고 플러싱 후 파이프라인을 통해 펌프 입구로 다시 흐릅니다.
(2) 용도 : 세척액에 사용하며, P는 3. Full flush에 들어간다.
(1) 특징 : 작동 호스트의 밀봉 매체를 사용하여 파이프라인을 통해 펌프의 출구단에서 밀봉 챔버를 도입한 다음 플러싱 후 파이프라인을 통해 펌프 입구로 다시 흐릅니다.
(2) 적용 : 앞의 두 가지보다 냉각 효과가 더 좋으며 유체 세척에 사용되며 P1이 P in, P out에 가까울 때 사용됩니다.

2. 외부 세척
특징: 밀봉된 매체와 호환되는 외부 시스템에서 깨끗한 유체를 씰 캐비티로 유입하여 세척합니다.
적용: 외부 플러싱 유체 압력은 밀봉된 매체보다 0.05--0.1MPa 더 높아야 합니다. 매체가 고온이거나 고체 입자가 있는 상황에 적합합니다. 플러싱 유체의 유량은 열을 제거해야 하며 씰의 침식을 일으키지 않고 플러싱 요구 사항을 충족해야 합니다. 이를 위해 씰 챔버의 압력과 플러싱 유량을 제어해야 합니다. 일반적으로 깨끗한 플러싱 유체의 유량은 5M/S 미만이어야 하며 입자가 포함된 슬러리 액체는 3M/S 미만이어야 합니다. 위의 유량 값을 달성하기 위해 플러싱 유체와 밀봉 캐비티는 다음과 같아야 합니다. 압력 차이는 <0.5MPa, 일반적으로 0.05--0.1MPA, 양단 기계적 씰의 경우 0.1--0.2MPa여야 합니다. 플러싱 액체가 밀봉 캐비티에 들어가고 배출되는 오리피스 위치는 밀봉 단면 주위와 이동 링 측면에 가깝게 설정해야 합니다. 냉각 불균일로 인한 온도 차이, 불순물 축적 및 코킹 등으로 인해 흑연 링이 침식되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 접선 방향 도입 또는 다점 플러싱을 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 플러싱 유체는 뜨거운 물이나 증기를 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 10월 31일