기계적 씰 지식 및 작업 원리

4. 기계식 씰 설치 및 사용을위한 기술적 필수 요소

1). 장비 회전 샤프트의 방사형 런아웃은 ≤0.04 mm이어야하며 축 운동은 0.1 mm보다 크지 않아야합니다.

2) 장비의 밀봉 부분은 설치 중에 깨끗하게 유지되어야하며 밀봉 부품을 청소해야하며 밀봉 끝면은 불순물과 먼지가 밀봉 부품으로 가져 오는 것을 방지하기 위해 손상되지 않아야합니다.

3). 기계식 씰 및 씰 고장에 대한 마찰 손상을 피하기 위해 설치 과정에서 치거나 노크하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4) 설치하는 동안, 부드러운 설치를 보장하기 위해 씰과 접촉하여 깨끗한 기계식 오일 층을 표면에 적용해야합니다.

5) 정적 고리선을 설치할 때 정적 고리의 끝면과 축 선의 수직 성을 보장하기 위해 조임 나사를 고르게 강조해야합니다.

6) 설치 후 움직이는 링을 손으로 밀어 움직이는 링이 샤프트에서 유연하게 움직이고 어느 정도의 탄성을 갖도록합니다.

7) 설치 후 회전 샤프트를 손으로 돌립니다. 회전 샤프트는 무겁거나 무겁지 않아야합니다.

8) 건조 마찰 및 씰 고장을 방지하기 위해 작동 전에 장비에 미디어로 채워져 있어야합니다.

9) 쉽게 결정화되고 세분화 된 매체의 경우, 중간 온도가> 80oC 일 때, 해당 플러싱, 필터링 및 냉각 측정을 수행해야합니다. 다양한 보조 장치에 대한 기계식 씰의 관련 표준을 참조하십시오.

10). 설치하는 동안 깨끗한 기계식 오일 층을 표면에 적용해야합니다.밀봉하다. 오일 침입으로 인해 O- 링이 확장되거나 노화가 가속화되어 조기 밀봉을 유발하지 않도록 다른 보조 씰 재료에 대한 기계식 오일 선택에 특별한주의를 기울여야합니다. 유효하지 않은.

5. 기계식 샤프트 씰의 3 개의 밀봉점 과이 세 개의 봉인 지점의 밀봉 원리는 무엇입니까?

그만큼밀봉하다움직이는 링과 정적 고리 사이의 탄성 요소 (스프링, 벨로우즈 등)와밀봉 액체비교적 움직이는 움직이는 링의 접촉 표면 (끝면)에서 적절한 프레스 력 (비율)을 생성하는 압력 및 정적 링. 압력) 두 개의 매끄럽고 직선형 끝면이 밀접하게 맞습니다. 밀봉 효과를 달성하기 위해 끝면 사이에 매우 얇은 액체 필름이 유지됩니다. 이 필름은 액체 동적 압력과 정적 압력을 가지며, 이는 압력 균형을 유지하고 끝면을 윤활하는 역할을합니다. 양쪽 끝면이 매우 매끄럽고 똑바로 있어야하는 이유는 끝면에 완벽하게 맞고 특정 압력을 동등하게하기 때문입니다. 이것은 상대 회전 씰입니다.

6. 기계적 씰기계식 씰 기술의 지식과 유형

현재 다양한 새로운기계적 씰새로운 재료와 프로세스를 사용하는 기술은 빠른 발전을하고 있습니다. 다음과 같은 새로운 것이 있습니다기계적 씰기술. 밀봉 표면 그루브밀봉 기술최근 몇 년 동안, 정수압 및 동적 압력 효과를 생성하기 위해 기계식 씰의 밀봉 끝면에 다양한 유량 홈이 열렸으며 여전히 업데이트되고 있습니다. 제로 누설 밀봉 기술 과거에는 항상 접촉 및 비접촉 기계 씰이 제로 누출 (또는 누설이 없음)을 달성 할 수 없다고 믿어졌습니다. 이스라엘은 슬롯 형 밀봉 기술을 사용하여 원자력 발전소의 윤활유 펌프에 사용 된 새로운 개념의 제로 누설 비 접촉 기계 엔드 페이스 씰을 제안합니다. 건식 러닝 가스 밀봉 기술이 유형의 씰은 가스 밀봉을 위해 슬롯 형 밀봉 기술을 사용합니다. 업스트림 펌핑 밀봉 기술은 밀봉 표면의 흐름 홈을 사용하여 하류에서 상류로 소량의 누출 유체를 펌핑합니다. 위에서 언급 한 유형의 씰의 구조적 특성은 다음과 같습니다. 얕은 그루브를 사용하고 필름 두께와 흐름 홈의 깊이는 모두 미크론 수준입니다. 또한 윤활 그루브, 방사형 밀봉 댐 및 원주 밀봉 위어를 사용하여 밀봉 및 하중 부품을 형성합니다. 또한 그루브 씰은 플랫 씰과 그루브 베어링의 조합이라고 말할 수 있습니다. 장점은 작은 누출 (또는 누출 없음), 큰 필름 두께, 접촉 마찰 제거 및 저전력 소비 및 열이 있습니다. 열 유체 역학적 밀봉 기술은 다양한 딥 밀봉 표면 흐름 홈을 사용하여 국소 열 변형을 유도하여 유체 역학적 쐐기 효과를 생성합니다. 유체 역학적 압력 베어링 용량을 갖는 이러한 종류의 씰을 열수 역학 웨지 씰이라고합니다.

벨로우즈 밀봉 기술은 형성된 금속 벨로우즈 및 용접 금속 벨로우즈 기계식 밀봉 기술로 나눌 수 있습니다.

멀티 엔드 밀봉 기술은 이중 밀봉, 중간 링 씰링 및 다중 실링 기술로 나뉩니다. 또한 병렬 표면 밀봉 기술, 밀봉 기술 모니터링, 조합 밀봉 기술 등이 있습니다.

7. 기계적 씰지식, 기계적 씰 플러싱 체계 및 특성

플러싱의 목적은 불순물의 축적을 방지하고, 에어백의 형성을 방지하고, 윤활을 유지 및 개선하는 등의 목적입니다. 플러싱 유체의 온도가 낮을 ​​때 냉각 효과도 있습니다. 플러싱의 주요 방법은 다음과 같습니다.

1. 내부 플러싱

1. 긍정적 인 정지

(1) 특징 : 작업 호스트의 밀봉 된 매체는 파이프 라인을 통해 펌프의 배출구 끝에서 밀봉 챔버를 도입하는 데 사용됩니다.

(2) 적용 : 청소 유체에 사용됩니다. P1은 온도가 높거나 불순물, 냉각기, 필터 등이있는 경우 파이프 라인에 설치할 수 있습니다.

2. 역 세척

(1) 특징 : 작업 호스트의 밀봉 된 매체는 펌프의 배출구 끝에서 밀봉 챔버에 도입되며 플러싱 후 파이프 라인을 통해 펌프 입구로 다시 흐릅니다.

(2) 적용 : 유체 세척에 사용되고 P는 3에 들어갑니다. Full Flush

(1) 특징 : 작업 호스트의 밀봉 된 매체는 파이프 라인을 통해 펌프의 배출구 끝에서 밀봉 챔버를 도입 한 다음 플러싱 후 파이프 라인을 통해 펌프 입구로 다시 흐릅니다.

(2) 적용 : 냉각 효과는 청소 유체에 사용되는 첫 두 가지보다 우수하며 P1이 P In 및 P Out에 가까운 경우.