고무 시트는 산업 전반에 걸쳐 필수적이며, 핵심 소재 구성에 따라 그 유용성이 결정됩니다. 천연 고무부터 고급 합성 고무 및 재활용 고무까지, 각 유형은 특정 사용 사례에 맞춰 고유한 성능 특성을 제공하므로, 운영 효율성과 내구성을 위해 소재 선택이 매우 중요합니다. 다음은 일반적인 고무 시트 소재, 그 특성, 용도 및 주요 성능 비교에 대한 자세한 분석입니다.
주요 고무 시트 소재: 특성 및 응용 분야
1. 천연고무(NR) 시트
고무나무 라텍스에서 추출한 NR 시트는 뛰어난 탄성(최대 800% 신장률), 높은 인장 강도, 그리고 뛰어난 복원력으로 높은 평가를 받고 있습니다. -50°C~80°C의 적당한 온도에서는 우수한 성능을 보이지만, 기름, 오존, 자외선에는 취약합니다.
- 적용 분야: 일반 제조용 개스킷, 컨베이어 벨트, 자동차 도어 씰, 충격 흡수 장치, 소비재(예: 고무 매트)
2. 니트릴(NBR) 시트
부타디엔과 아크릴로니트릴로 만든 합성 고무인 NBR 시트는 내유성, 내연료성, 내화학성이 뛰어납니다. 인장 강도가 우수하고 -40°C에서 120°C까지의 온도 범위에서 성능을 발휘하지만, 탄성률은 NR보다 낮습니다.
- 적용 분야: 석유 및 가스 파이프라인, 자동차 엔진 개스킷, 연료 호스, 산업용 탱크, 식품 가공 장비(식품 등급 NBR).
3. 실리콘(SI) 시트
극한의 온도 저항성(-60°C ~ 230°C, 일부 등급은 최대 300°C)으로 알려진 실리콘 시트는 무독성이고 유연하며 오존, 자외선 및 노화에 강합니다. 인장 강도는 중간 정도이고 내유성은 낮습니다.
- 적용 분야: 항공우주 부품, 전자 절연, 식품 가공 기계, 의료 장비(살균 가능), 고온 개스킷.
4. EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) 시트
EPDM 시트는 뛰어난 내후성, 내자외선성, 내오존성을 갖춘 합성 고무로, -40°C에서 150°C까지 다양한 온도 범위에서 작동하며 물, 증기, 약한 화학 물질에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 내유성은 낮지만 내구성은 뛰어납니다.
- 적용 분야: 건설용 방수(지붕, 지하실), 실외 단열재, 자동차 창문 밀봉재, 수영장 라이너, HVAC 시스템.
5. 네오프렌(CR) 시트
클로로프렌 소재로 제작된 네오프렌 시트는 내마모성, 유연성, 난연성이 균형 있게 조화를 이룹니다. -30°C에서 120°C까지 사용 가능하며, 오존, 자외선, 약한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나고, 중간 정도의 내유성을 지닙니다.
- 용도: 산업용 호스, 보호 장비(장갑, 웨이더), 해양용 씰, 미끄럼 방지 바닥재, 전자 부품 보호.
6. 재활용 고무 시트
타이어 등 소비 후 폐기물이나 산업 폐기물을 재활용하여 생산된 이 시트는 친환경적이고 비용 효율적이며 내마모성이 우수합니다. 하지만 기존 소재보다 탄성과 내열성(-20°C ~ 80°C)이 낮습니다.
- 용도: 놀이터 표면, 운동 트랙, 주차장 범퍼, 방음재, 일반 매트 등.
성능 및 기능 비교
성능 지표 NR NBR SI EPDM CR 재활용
기능적으로 각 소재는 서로 다른 산업적 요구 사항을 충족합니다. NR과 CR은 동적 응용 분야(예: 충격 흡수)에 대한 유연성을 우선시합니다. NBR은 산업 환경에서 화학 물질/오일 저항성에 중점을 둡니다. SI와 EPDM은 극한 환경(고온/고기후)에서 탁월합니다. 재활용 고무는 비중요한 용도에 대해 비용과 지속 가능성의 균형을 맞춥니다.
이러한 차이점을 이해하면 기업은 성능 최적화, 유지 보수 비용 절감, 업계 표준 충족을 위해 적합한 고무 시트 소재를 선택할 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 제조업체는 EPDM의 내유성 향상이나 재활용 고무의 탄성 향상 등 소재 특성을 지속적으로 개선하여 전 세계 산업 전반에 걸쳐 고무 시트의 활용도를 확대하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 12월 2일